| Conociendo las causas y los efectos de cada uno de los parámetros descritos, hemos estudiado y puesto a punto un sistema de control de batanado por ordenador en que se mantienen bajo control todos los parámetros antedichos.
Agregación de productos químicos
Se han conseguido notables mejoras con la agregación de productos auxiliares especificos durante el batanado, propiedades como la resistencia de los colores, la eliminación del polvo, la blandura, el efecto tacto, la resistencia a la luz y el rendimiento del color son algunos ejemplos.
Mejora de la resistencia del color.
La baja resistencia de los colores normalmente se atribuye no solo a una fijación no adecuada o bien a una anilina de baja calidad sino que, en la mayor parte de los casos, en articulos nubuk y serrajes se debe al polvo del esmerilado.
Utilizando nuestro producto antiestático BATAN AST al inicio del proceso es posible quitar el polvo en muy poco tiempo sin aumentar demasiado la humedad a la temperatura de 30-33 grados centigrados se consigue la casi total eliminación del polvo. Una vez eliminado el polvo podemos añadir un auxiliar de fijación de batanado ( BATAN FIJ). Es fundamental aplicar este auxiliar después de un cuidadoso desempolvado a fin de evitar que el polvo se pegue a la piel, con consiguiente baja resistencia al frote tanto en humedo como en seco.
Aumento del rendimiento del color
Una dificultad tipica que se presenta a diario es la reducción del rendimiento del color en el artículo negro esmerilado teñido en un tiempo. Este efecto {o mejor defecto} nos obliga a utilizar procesos largos, llevar las pieles en crust, esmerilar remojar y teñir de nuevo para conseguir una intensidad aceptable de negro. En la mayor parte de los casos, independientemente del proceso humedo una de las causas mas comunes de esta reducción de rendimiento del color es un efecto óptico que se puede mejorar con aumento temporal de la humedad. Añadiendo BATAN INT es posible aumentar la intensidad del color.
Suavidad
Según el efecto deseado, el acondicionamiento de la piel se debe adaptar a fin de ajustar su absorción de productos químicos. En condiciones normales para fomentar la blandura profunda se aconseja conseguir una baja humedad y aplicar BATAN SV.
Proceso de batanado multiface
Utilizando todos los datos antedichos logramos formular una receta para un proceso de batanado multiface. Como podemos ver en esta receta, podemos definir diversos parámetros y agregaciones de productos químicos como habriamos hecho en un tipico proceso en humedo.
Conclusión
Mediante el proceso de batanado multiface es posible conseguir un mejor estandar de calidad manteniendo bajo control cada parámetro. La posibilidad de controlar tanto la humedad como la temperatura, junto con la utilización de productos auxiliares, permite reducir sustancialmente el tiempo de elaboración.
Si requiere asesoría para mejorar la calidad de su piel con los procesos de tamboreo en seco, o para una demostración de nuestros productos, póngase en contacto con nosotros. | 
